汽車制造業應用先進的自動視覺檢測系統技術
由于人工檢測條件的限制，即使依靠放大鏡或顯微鏡檢測產品，也會受到主觀影響，精度不能保證，不同檢測人員的標準不同；機器視覺檢測系統不受主觀因素的影響，只要參數設置準確，檢測結果就能保持相同的精度。
機器視覺檢測系統應用較早的行業屬于汽車行業。汽車對零部件生產、組裝等環節要求較高。它是一個高科技行業，需要使用許多先進的自動視覺檢測技術，以確保各環節的順利生產。
目前，汽車制造的許多環節都采用了設備自動化，無需手動操作。然而，為了確保每個部件的合格性，有必要使用一種非常可靠的技術進行測試。
汽車零部件的視覺檢測應屬于機器視覺系統的范疇，用于汽車五金工件的尺寸測量、尺寸缺陷、漏翻邊、焊接位置錯誤、螺母焊接錯誤、漏焊、分揀、漏加工等。
通過識別圖像特征，分析和計算沖壓工件的特征信息，判斷產品是否符合要求，并輸出控制信號。檢測過程為自動檢測，在異常情況下給出異常信號，并相應輸出OK或NG將不合格零件的圖片存儲在工控機中。
1、檢測產品尺寸，根據產品照片中顯示的輪廓檢測核心尺寸。
二：缺陷檢測，如明顯缺陷、劃痕等，根據成像、前光源，可判斷是否有表面缺陷，根據相機技術的應用，像素越高，對微觀缺陷的判斷越明顯。
三：檢測污染物，表面是否被其他污漬污染，均可識別。
四：檢測完整性、產品是否破裂等，或有漏處理。
五、裝配驗證，如門鉸鏈等，裝配是否到位，可通過視覺檢測完成。
蘇州柯碩自動化設備有限公司為不同類型的制造企業定制開發的視覺檢測系統已在3家C電子、家電、自動包裝、食品包裝、化工、紡織等領域得到了廣泛的應用和好評。
機器視覺檢測系統是公認的高精度檢測技術，具有獨特的優勢，在各行業中發揮著重要作用。